DW-reeks meerlaag-gordeldroërs is deurlopende droogtoerusting vir bondelproduksie. Hulle word gebruik vir die droog van vlokkies, stroke en korrelmateriaal met goeie lugdeurlaatbaarheid. Vir ontwaterde groente, katalisators, Chinese kruiemedisyne, ens. Dit is veral geskik vir materiale met hoë voginhoud en hoë materiaaltemperatuur. Hierdie reeks droërs het die voordele van vinnige droogspoed, hoë verdampingsintensiteit en goeie produkgehalte.
Die maasbanddroër is 'n bondel en deurlopende droogtoerusting. Die belangrikste verhittingsmetodes is elektriese verhitting, stoomverhitting en warmlugverhitting. Die hoofbeginsel is om die materiaal eweredig op die gaasgordel te versprei. Die gaasband neem 12-60 maas staalmaasband aan, wat deur die transmissietoestel aangedryf word om heen en weer in die droër te beweeg. Die warm lug vloei deur die materiaal en die waterdamp vloei uit Dreineer uit die dreingat om die doel van droog te bereik. Die lengte van die boks is saamgestel uit standaard afdelings. Om ruimte te bespaar, kan die droër in 'n meerlaagse tipe gemaak word.
DW reeks multi-laag band droër is 'n deurlopende droog toerusting vir bondel produksie. Dit word gebruik vir die droog van vlokkies, stroke en korrelmateriaal met goeie lugdeurlaatbaarheid. Vir ontwaterde groente, katalisators, Chinese kruiemedisyne, ens. voginhoud Dit is veral geskik vir materiale met hoë materiaaltemperatuur en hoë materiaaltemperatuur; hierdie reeks droërs het die voordele van vinnige droogspoed, hoë verdampingssterkte en goeie produkgehalte. Dit kan na vorm gedroog word.
DWB-reeks meerlaag-gordeldroërs is geskik vir grootskaalse produksie van moeilik-droogbare materiale met 'n lae droogtempo. Die toerusting het 'n kompakte struktuur, 'n klein voetspoor, eenvoudige werking, gerieflike instandhouding en stabiele werking. Dit kan ontwerp word in verskillende warm lug sirkulasie droog vorms volgens die droog eienskappe van die materiaal. Dit is 'n uitbreiding en verbetering van die warmlugsirkulasie-oond en word wyd gebruik in metallurgiese bymiddels, chemikalieë, voedsel, verpakking en ander velde. Met die vooruitgang van ondernemingstegnologie en die verbetering van produktegnologie-inhoud, het multi-laag gordeldroërs die vermoë om grootskaalse produksie, diversifikasie, gesentraliseerde beheer en deurlopende produksie te ontmoet. Dit het die voordele van hoë doeltreffendheid, energiebesparing en maklike bestuur.
Spes | eenheid | DW3-1,2-8 | DW3-1,2-10 | DW3-1,6-8 | DW3-1,6-10 | DW3-2-8 | DW3-2-10 |
Eenheidnommer | 4x3 | 5x3 | 4x3 | 5x3 | 4x3 | 5x3 | |
Lengte van die drooggedeelte | m | 24 | 30 | 24 | 30 | 24 | 30 |
Dikte van die materiaal | mm | 10-80 | |||||
Temperatuur | ℃ | 50~140 | |||||
Stoom druk | Mpa | 0,2 tot 0,8 | |||||
Stoomverbruik | kg/h | 360-600 | 420-720 | 450-840 | 480-960 | 480-960 | 630-1350 |
Area van hitte-uitruiling | m2 | 816 | 1020 | 1056 | 1320 | 1344 | 1680 |
Droog sterkte | kgH2V/h | 150-450 | 220-550 | 240-600 | 280-750 | 280-750 | 350-900 |
Kragtoerusting binne | kW | 30.8 | 37,4 | 42 | 51 | 56 | 68 |
Kragtoerusting buite | kW | 35.3 | 41,9 | 46,5 | 55,5 | 60,5 | 72,5 |
Algehele dimensies | m | 9,77x2,2x4,5 | 11,77x2,2x4,5 | 9,77x2,6x4,5 | 11,77x2,6x4,7 | 9,77x3,06x4,9 | 11,77x3,06x4,9 |
Gewig | Kg | 4800x3 | 5780x3 | 5400 x3 | 6550x3 | 6350 x3 | 7800x3 |