FL one step fluid bed dryer with granulating and drying function Featured Image

FL eenstap-vloeibeddroër met granuleer- en droogfunksie

Kort beskrywing:

Farmaseutiese granulering en deklaag. Granulering: tabletkorrels, korrels vir korrels, korrels vir kapsules. Bedekking: beskermende laag korrels en pille, kleur voorbereiding stadig vrystelling, film, enteriese laag. Voedselgranulering en -bedekking. Roergebraaide suiker, koffie, kakaopoeier, botterpoeiersap, aminosure, geurmiddels, gepofte kos. Plaagdoders, pigmente, kleurstowwe, granulasie. Droë poeier, korrel en blokmateriaal.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk Tags

Kenmerke

Deur poeiergranulering word vloeibaarheid verbeter en stofvlieging word verminder. Verbeter sy oplosbaarheid deur poeiergranulering. Meng-granuleer-droog word in een masjien voltooi. Met behulp van antistatiese filterdoek is die toerusting veilig om te gebruik. Stel drukverligtingsgate, sodra 'n ontploffing plaasvind, sal personeel nie beseer word nie. Die toerusting het geen dooie hoeke nie, op- en aflaai is lig en vinnig, en dit is gerieflik om te was, wat aan die "GMP"-standaard voldoen. Hoë mate van outomatisering, met programbeheer, analoogskermvertoning en ander tegnologieë vir gebruikers om te kies.

Werksbeginsel

Die poeieragtige materiaal word in die geslote houer van die bak geplaas. As gevolg van die effek van die warm lugvloei, word die poeier in 'n gefluïdiseerde sirkulasie gesuspendeer om eenvormige vermenging te verkry. Terselfdertyd word die geatomiseerde bindmiddel in die houer gespuit om die poeier in die houer te bevochtig, en die poeier word in 'n los vorm gekondenseer. Klein deeltjies, korrels, terselfdertyd, as gevolg van die warm lugstroom vir doeltreffende droging, verdamp die water voortdurend, die poeier stol voortdurend, en die priming proses word herhaal om ideale en eenvormige mikroporeuse sferiese deeltjies te vorm, wat gemeng word in die houer op een slag. Drie prosesse van granulering en droog. Met die waterinhoud en disintegrasietyd van die vaste stof as die inspeksie-aanwysers, is die resultate getoets deur t. Resultate: Wanneer die vastestof preparaat gedroog is, het die kookdroogmetode aansienlik verskil van die tradisionele droogmetode (p0.01).

Prosesvloei

1. Materiaalvragmotor 2. Beheerklep 3. Primêre filter 4. Sub-hoë doeltreffendheid filter 5. Verwarmer 6. Materiaal vloeistofpomp 7. Geïnduseerde trekwaaier 8. Demper

Tegniese parameters

Item		Eenheid	tipe
Item		Eenheid	3	5	15	30	60	120	200	300	500	800-1000
Houer	Volume	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500	Deur kliënt
	Deursnee	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
	Min	Kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
Vermoë	Maks	Kg	4.5	6	20	45	90	160	300	450	750
Fan	Kapasiteit	m3/h	1000	1200	1400	1800	3000	4500	6000	7000	8000
	Druk	mmH2O	375	375	480	480	950	950	950	950	950
	Krag	kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	45
Stoom uitgawes		Kg/h	15	23	42	70	141	211	282	366	451
Geperste lug uitgawes		m3/min	0,9	0,9	0,9	0,9	1.0	1.0	1.1	1.5	1.5
Gewig van die hoofliggaam		Kg	500	700	900	WOE	1100	1300	1500	1800	2000
Stoom druk		Mpa	0,3 ~ 0,6
Temperatuur		°C	(verstelbaar in die reeks van kamertemperatuur tot 120°C)
Werkstyd		min	besluit in ooreenstemming met die eienskappe van grondstowwe
Veld		%	≧N99
Geraas		dB(A)	(By installasie word hoofmasjien van waaier geskei)
Grootte (L xBxH)		m	1,0 x 0,6 x 2,1	1,2x07 x2,1	1,25 x 0,9 x 2,5	1,6 x 1,1 x 2,5	1,85 x 1,4 x 3	2,2 x 1,65 x 3,3	2,34 x 1,7 x 3,8	2,8 x 2,0 x 4,0	3 x 2,25 x 4,4