Welkom by ons webwerwe!

FL eenstap-vloeibeddroër met granuleer- en droogfunksie

Kort beskrywing:

Farmaseutiese granulering en deklaag. Granulering: tabletkorrels, korrels vir korrels, korrels vir kapsules. Bedekking: beskermende laag korrels en pille, kleur voorbereiding stadig vrystelling, film, enteriese laag. Voedselgranulering en -bedekking. Roergebraaide suiker, koffie, kakaopoeier, botterpoeiersap, aminosure, geurmiddels, gepofte kos. Plaagdoders, pigmente, kleurstowwe, granulasie. Droë poeier, korrel en blokmateriaal.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Kenmerke

Deur poeiergranulering word vloeibaarheid verbeter en stofvlieging word verminder. Verbeter sy oplosbaarheid deur poeiergranulering. Meng-granuleer-droog word in een masjien voltooi. Met behulp van antistatiese filterdoek is die toerusting veilig om te gebruik. Stel drukverligtingsgate, sodra 'n ontploffing plaasvind, sal personeel nie beseer word nie. Die toerusting het geen dooie hoeke nie, op- en aflaai is lig en vinnig, en dit is gerieflik om te was, wat aan die "GMP"-standaard voldoen. Hoë mate van outomatisering, met programbeheer, analoogskermvertoning en ander tegnologieë vir gebruikers om te kies.

Werksbeginsel

Die poeieragtige materiaal word in die geslote houer van die bak geplaas. As gevolg van die effek van die warm lugvloei, word die poeier in 'n gefluïdiseerde sirkulasie gesuspendeer om eenvormige vermenging te verkry. Terselfdertyd word die geatomiseerde bindmiddel in die houer gespuit om die poeier in die houer te bevochtig, en die poeier word in 'n los vorm gekondenseer. Klein deeltjies, korrels, terselfdertyd, as gevolg van die warm lugstroom vir doeltreffende droging, verdamp die water voortdurend, die poeier stol voortdurend, en die priming proses word herhaal om ideale en eenvormige mikroporeuse sferiese deeltjies te vorm, wat gemeng word in die houer op een slag. Drie prosesse van granulering en droog. Met die waterinhoud en disintegrasietyd van die vaste stof as die inspeksie-aanwysers, is die resultate getoets deur t. Resultate: Wanneer die vastestof preparaat gedroog is, het die kookdroogmetode aansienlik verskil van die tradisionele droogmetode (p0.01).

Prosesvloei

Process flow

1. Materiaalvragmotor 2. Beheerklep 3. Primêre filter 4. Sub-hoë doeltreffendheid filter 5. Verwarmer 6. Materiaal vloeistofpomp 7. Geïnduseerde trekwaaier 8. Demper

Tegniese parameters

Item Eenheid tipe
3 5 15 30 60 120 200 300 500 800-1000
Houer  Volume L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 Deur kliënt
Deursnee mm 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800
Min Kg 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250
Vermoë Maks Kg 4.5 6 20 45 90 160 300 450 750
Fan
Kapasiteit m3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000
Druk mmH2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950
Krag kw 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 45
Stoom uitgawes Kg/h 15 23 42 70 141 211 282 366 451
Geperste lug uitgawes m3/min 0,9 0,9 0,9 0,9 1.0 1.0 1.1 1.5 1.5
Gewig van die hoofliggaam Kg 500 700 900 WOE 1100 1300 1500 1800 2000
Stoom druk Mpa 0,3 ~ 0,6
Temperatuur  °C (verstelbaar in die reeks van kamertemperatuur tot 120°C)
Werkstyd min besluit in ooreenstemming met die eienskappe van grondstowwe
Veld  % ≧N99     
Geraas  dB(A) (By installasie word hoofmasjien van waaier geskei)
Grootte (L xBxH) m 1,0 x 0,6 x 2,1 1,2x07 x2,1 1,25 x 0,9 x 2,5 1,6 x 1,1 x 2,5 1,85 x 1,4 x 3 2,2 x 1,65 x 3,3 2,34 x 1,7 x 3,8 2,8 x 2,0 x 4,0 3 x 2,25 x 4,4

  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons