Kookdroging word ook vloeibeddroging genoem. Dit gebruik warm lugvloei om nat deeltjies op te skort. Die gefluïdiseerde kook laat die materiaal hittewissel. Die warm lug neem die verdampte vog of organiese oplosmiddel weg. Dit gebruik warm lugvloei om die materiaal uit te voer. Die lugvaste tweefase-suspensie-kontakmetode van massa-hitte-oordrag bereik die doel om die nat deeltjies te droog. Gefluidiseerde bed droog tegnologie behels twee onderlinge prosesse van hitte-oordrag en massa-oordrag. In die konveksie-droogproses dra die warm lug hitte-energie oor na die oppervlak van die materiaal deur kontak met die nat materiaal, en dra dan die hitte van die oppervlak na die binnekant van die materiaal oor. Dit is 'n hitte-oordragproses; wanneer die nat materiaal verhit word, word die oppervlakvog eers verdamp, en die interne vog Dit diffundeer na die oppervlak van die materiaal in vloeibare of gasvormige toestand, en verdamp voortdurend in die lug, sodat die vog van die materiaal geleidelik verminder word, en die droog is voltooi. Dit is 'n massa-oordragproses.
Na verhitting en suiwering word die lug vanaf die onderste deel van die GFG-reeks hoë-doeltreffende kookdroër ingevoer deur 'n geïnduseerde trekwaaier, en gaan deur die geperforeerde gaasplaat van die hopper. In die werkkamer word fluïdisering gevorm deur die werking van roer en negatiewe druk, die vog word vinnig verdamp en dan met die uitlaatgas weggeneem, en die materiaal word vinnig gedroog.
● Die gefluïdiseerde bed van GFG-reeks hoë-doeltreffendheid kookdroër is sirkelvormige struktuur om dooie hoeke te vermy
● Die bed is toegerus met roer om die klont nat materiaal en die vorming van kanalisering tydens die droogproses te vermy
● GFG-reeks hoë-doeltreffendheid kookdroër top-gemonteerde sak filter is antistatiese spesiale vesel, veilig om te gebruik
● Wip die materiaal, gerieflik, vinnig en deeglik
● Seël negatiewe druk werking, ontwerp volgens GMP standaard
● GFG-reeks hoë-doeltreffende kookdroër kan ook ontwerp en vervaardig word vir outomatiese voeding en ontlading volgens vereistes
● Droog van nat korrel- en poeieragtige materiale op die gebied van medisyne, voedsel, voer, chemiese industrie, ens.
● Skroef ekstrusiekorrels, swaaikorrels, hoëspoed-mengkorrels.
● Groot deeltjies, klein blokkies, viskose blokke en korrelmateriaal.
● Materiale wat in volume verander tydens droging, soos gemaalde taro, akrielamied, ens.
Item |
Eenheid |
Tik |
|||||||||
Kapasiteit |
Kg |
60 |
100 |
120 |
150 |
200 |
|
300 |
500 |
1000 |
|
waaier |
snelheid |
m3/h |
2361 |
3488 |
4000 |
4901 |
6032 |
|
7800 |
10800 |
1 500 |
lugdruk |
mmH2O |
594 |
533 |
533 |
679 |
787 |
|
950 |
950 |
1200 |
|
krag |
kw |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
22 |
|
30 |
37 |
75 |
|
roerkrag |
kw |
0.4 |
0,55 |
0,55 |
1.1 |
1.1 |
|
1.1 |
1.5 |
2.2 |
|
roerspoed |
rpm |
11 |
|||||||||
stoom verbruik |
kg/h |
141 |
170 |
170 |
240 |
282 |
|
366 |
451 |
800 |
|
tyd van operasie |
min |
15-3 (hang af van materiaal) |
|||||||||
hoogte van hoofmasjien |
mm |
2700 |
2900 |
2900 |
2900 |
3100 |
|
3600 |
3850 |
5800 |